一、中频炉炉盖发红的原因

1、中频熔炼炉磁轭在工作时，会产生热量，这时候需要冷却水冷却，如果冷却循环水量不够或者冷却能力不够，就会造成磁轭发红。解决办法，检查磁轭冷却水系统。

2、中频熔炼炉的磁轭老化，矽钢片涂层腐蚀失去绝缘作用，绝缘破坏使得磁轭与线圈接触发热发红。解决办法，对矽钢片进行表面绝缘处理，喷涂绝缘材料。

3、中频熔炼炉的磁轭被钢液喷粘或粘上钢削，使得磁轭感应发红。解决办法，将中频熔炼炉的磁轭用打磨机清除打磨干净即可。

4、中频炉的磁轭在炉嘴附近发红，其原因是感应器线圈抽头交叉位置不对。解决办法，线圈抽头交叉，对磁轭电磁包容抵消，就可解决炉嘴附近磁轭发红现象。

5、中频熔炼炉磁轭与线圈之间的绝缘板高温碳化，形成短路造成磁轭发红。解决办法，清理碳化面，更换绝缘板。

6、中频熔炼炉磁轭发红原因，还可能是因为炉底打结太厚，炉底打得过厚容易漏磁，也是导致磁轭发热发红的一个重要原因。解决办法，炉底打结厚度一般埋没线圈三匝左右，不能太厚。

二、中频感应炉的概况

1、中频感应炉是指使用电流频率在150-8000Hz范围电源供电的感应电炉。使用最多的频率为150-2500Hz。随着炉子容量的增大，使用的电流频率降低。国产中频感应炉的容量从50KG到20T，电流频率相应为2500-150Hz。

2、这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

三、中频炉的主要参数

1、中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。

2、中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 2000 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

3、这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没

四、ggw系列中频无心感应熔炼炉是什么

1、GGW系列中频无心感应熔炼炉是一种高效、节能的金属熔炼设备。它采用中频感应加热技术，通过电磁感应原理将电能转化为热能，快速将金属材料加热至熔点，实现熔炼和铸造过程。

2、该炉具有加热均匀、温度控制精准、操作简便等特点，广泛应用于铸造、冶金、机械制造等行业，提高了生产效率，降低了能耗和环境污染。

五、中频炉和熔炼炉的优点和缺点

1、优点和缺点　　

2、电炉熔炼的特点是：　　

3、(1)熔合温度便于调整，并能得到较高的温度，可解决含硅化物物较多的原材料，煤灰便于超温，有益于四氧化三铁的复原，渣带有价金属材料量较低。

4、(2)炉供气量较小，含尘量较低。健全的电炉密封性，可提升烟尘二氧化硫浓度值，并可进行运用。

5、(3)对原料的品质融入范畴大，可以解决一些杂料、返料。

6、(4)非常容易操纵，有利于实际操作，便于完成专业化和自动化技术。

7、(5)炉气温度低，热利用效率达45%~60%，转窑及一部分炉体可以用便宜的耐火黏土砖砌墙。

8、

9、电炉熔炼的不足之处是：　　

10、(1)电磁能损耗大，必须花费高。

11、(2)对炉料水分含量规定严苛(不超过3%)。

12、(3)烟气脱硫率低(16%~20%)，解决硫含量高的原材料时，应在熔炼前采用必需的烟气脱硫对策。